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模具抛光受到哪些因素的影响

点击次数:   更新时间:22/08/18 15:36:08     来源:www.zbwsmjyxgs.com关闭分    享:
  塑料制品已经是生产生活中非常常见的产品,包括很多使用塑料原料的工业产品。有些产品对外观的要求非常高,这就要求模具产品的镜面抛光在制造过程中要做到位。模具抛光不仅能满足产品外观光泽度的要求,还能提高产品的耐腐蚀性和耐磨性。因此,模具抛光对产品大有裨益。那么如何打磨模具?有哪些具体的影响因素呢?今天,我们将重点讨论这些内容。
  影响模具抛光的因素:
  1.热处理工艺
  如果热处理不当,钢表面的不均匀硬度或不同特性将导致抛光困难。
  2.钢材的质量
  优异钢材是抛光质量好的前提,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。为了达到良好的抛光效果,应在模具加工开始时标明工件需要的表面粗糙度。当确定工件需要镜面抛光时,需要应选择抛光性能好的钢材,并全部进行热处理,否则达不到预期效果。
  3.抛光技术
  因为抛光主要是手工完成,所以人为的技术仍然是目前影响抛光质量的主要原因。一般来说,抛光工艺影响表面粗糙度,但实际上好的抛光工艺一定要配以优异的钢材和正确的热处理工艺,才能获得满意的抛光效果。反之,抛光技术不好,即使钢材足够好,也达不到镜面效果。
  4.工件表面状况
  在模具材料加工过程中,表层会受到热、内应力或其他因素的破坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此,应在电火花加工结束前进行电火花加工,否则会在表面形成一层薄薄的硬化。如果电火花加工标准选择不当,热影响层深度最多可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基体,并去除了需要。所以最好加一道粗磨工序,为模具抛光提供良好的基础。
  手工抛光中要注意的问题,用砂纸抛光应注意以下几点:
  (1)用砂纸抛光需要使用软木棍或竹竿。抛光圆形或球形模具表面时,使用软木棒可以更好地匹配圆形和球形表面的弧度。硬木条,像樱桃木,更适合抛光平面。修整木条末端,使其与钢件表面形状一致,避免木条(或竹条)的锐角与钢件表面接触而产生较深的划痕。
  (2)使用不同类型的砂纸时,抛光方向应改变45 ~ 90度,并能辨认出前一类沙纸抛光后留下的条纹阴影。
  在更换不同类型的砂纸之前,需要用浸有酒精和其他清洁溶液的100%纯棉仔细擦拭模具抛光表面,因为留在表面的一小块沙砾石会破坏整个抛光工作。当从砂纸抛光改变为金刚石研磨膏抛光时,该清洁过程同样重要。在抛光继续之前,所有的颗粒和煤油都被需要完全清洗干净。
  (3)为了避免划伤和烧伤工件表面,需要在用#1200和# 1500砂纸抛光时非常小心。因此,需要轻载,通过两步抛光来抛光表面。使用每种类型的沙纸抛光时,应在两个不同的方向上抛光两次,两个方向之间每次旋转45 ~ 90度。
  以上就是模具抛光受到哪些因素影响的讲解,我们在选择模具时,一定要看看它的抛光质量,可以帮助我们选到更优异的模具。
小编:Miranda
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