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模具加工减少缺陷的技巧

点击次数:   更新时间:22/08/08 08:50:08     来源:www.zbwsmjyxgs.com关闭分    享:
  为了提高模具的可用性,许多制造商会适当地加工其模具。模具加工指的是成型和制坯工具的加工,它还包括剪切模和模切模具。但在许多情况下,模具也会显示加工缺陷,这将导致模具性能的下降,因此可以采取以下几种措施来减少模具的加工缺陷。
  1.合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。
  2.合理使用冷却润滑剂,充分发挥冷却,清洗润滑三大作用,保持冷却润滑清洁,将磨削热量控制在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如使用油浸式沙砂轮或内冷却沙砂轮。当切削液引入沙砂轮中心时,切削液可以直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
  3.将热处理后的淬火应力降到最低,因为在磨削力的作用下,淬火应力和网状碳化组织会导致组织的相变,容易导致工件产生裂纹。对于高精度模具,为了消除磨削残余应力,磨削后应进行低温时效处理,以提高韧性。
  4.消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。
  5.对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削,要注意环境温度的影响,需要恒温磨削。
  6.采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。
  7.合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增加轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
  以上就是模具加工减少缺陷的技巧,大家可以参考一下。
小编:Miranda
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